柴油发电机组夏季降低油耗的综合方案

一、柴油发电机组的优化冷却系统控制

夏季水温需控制在80°C~95°C之间，过高易导致拉缸，过低则燃烧不充分。最佳温度可提升燃烧效率，减少油耗。

定期清洁散热器，防止柳絮、灰尘堵塞（工地环境建议每周清理）。

使用合格冷却液，每2年或按手册周期更换，避免杂质堆积影响散热。

检查冷却液液位及通道畅通性，确保循环效率。

二、柴油发电机组的科学运行管理

避免超载或长期低载运行，负载率控制在额定功率70%~80%最省油。

并联多台机组分摊负载，避免单机超负荷。

采用电控系统或自动调速装置，根据负载动态调整供油量。

三、柴油发电机组的燃油精细化管理

柴油静置沉淀2-4天，去除98%杂质后再使用；或通过双层滤网/绸布过滤。

选用高标号优质柴油，杂质少、燃烧更充分。

油箱最高油面不超过机组底座2.5米，供油口高于箱底50mm以防吸入沉积物。

使用不锈钢油箱，避免内部镀锌/喷漆导致油品化学反应。

四、柴油发电机组的关键部件维护

活塞、气门等部位积碳会增加油耗，需按手册周期清理（尤其高温环境下）。

每500小时更换柴油/空气滤清器，保证进气清洁和燃油喷射效率。

校准供油角及喷油嘴压力，避免供油延迟或过量。

每日检查输油管接头、垫片密封性，及时修复渗漏。

五、柴油发电机组的环境与安全优化

机组周边预留≥1米空间，顶部净空≥0.5米，远离热源并加强通风。

定期检查风扇皮带松紧度及叶片完整性。

油箱远离机组，配备防火隔墙和灭火器材，禁止吸烟。

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